ГОСТ 13281-93: Станки зубошевинговальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 13281-93: Станки зубошевинговальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

2.3.10. Параллельность оси вращения шпинделя (или стола) изделия направлению перемещения шеверной головки:

а) в плоскости, проходящей через ось изделия и ось шпинделя шевера, перпендикулярно рабочей поверхности стола;

б) в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через ось изделия и ось шпинделя шевера

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. 11

Таблица 6

Определения термина из разных документов: Параллельность оси вращения шпинделя (или стола) изделия направлению перемещения шеверной головки

2.3.6. Параллельность оси вращения шпинделя шевера траекто рии перемещения стола или шеверной головки

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. 7

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса: до 200 мм - 2 мкм, св. 200 мм - 3 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 3а и 3б (черт. 7).

Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Шеверная головка находится в нулевом положении. Направление перемещения стола (шеверной головки) параллельно плоскости, проходящей через ось шпинделя шевера и линию скрещивания.

Проверку проводят с поворотом шпинделя вместе с оправкой на 180°.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если он предусмотрен в конструкции станка.

Стол (шеверную головку) перемещают на длину шейки шпинделя под шевер.

Определения термина из разных документов: Параллельность оси вращения шпинделя шевера траекто рии перемещения стола или шеверной головки

2.3.11. Параллельность оси вращения шпинделя шевера траектории перемещения шеверной головки

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. 12

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса до 1250 мм - 3 мкм.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Шеверная головка находится в положении, когда направление ее перемещения параллельно плоскости, проходящей через ось вращения шпинделя и линию скрещивания.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если он предусмотрен к конструкции станка.

Измерения проводят по шейке шпинделя под шевер.

Шеверную головку перемещают на длину шейки шпинделя.

Определения термина из разных документов: Параллельность оси вращения шпинделя шевера траектории перемещения шеверной головки

2.3.2. Параллельность оси центров бабок изделия траектории перемещения стола или шеверной головки

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. 9

Таблица 2

Определения термина из разных документов: Параллельность оси центров бабок изделия траектории перемещения стола или шеверной головки

2.3.1. Параллельность траектории перемещения стола:

а) рабочей поверхности стола;

б) боковым сторонам направляющего паза стола

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. 2

Допуск 5 мкм при длине перемещения стола до 200 мм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а и1в (черт. 2).

Определения термина из разных документов: Параллельность траектории перемещения стола

2.3.8. Постоянство положения оси вращения стола:

а) у торца рабочей поверхности стола;

б) на расстоянии l от рабочей поверхности стола

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. 9

Таблица 4

Определения термина из разных документов: Постоянство положения оси вращения стола

2.3.4. Радиальное биение базирующей шейки шпинделя шевера

Черт. 5

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса: до 200 мм - 3 мкм, св. 200 мм - 5 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если он предусмотрен в конструкции станка.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение базирующей шейки шпинделя шевера

2.3.3. Радиальное биение оправки, зажатой в центрах

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. 4

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса: до 200 мм - 4 мкм; св. 200 мм - 5 мкм.

Между центрами бабок 1 и 5 устанавливают контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей поверхностью.

Измерительные приборы 2 и 4 укрепляют так, чтобы их измерительные наконечники касались цилиндрической поверхности оправки вблизи ее краев и были направлены к ее оси перпендикулярно образующим.

Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оправки, зажатой в центрах

2.3.9. Соосность оси верхнего центра с осью вращения шпинделя (или стола) изделия:

а) в крайнем нижнем положении;

б) в крайнем верхнем положении

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. 10

Таблица 5

Определения термина из разных документов: Соосность оси верхнего центра с осью вращения шпинделя (или стола) изделия

2.3.7. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя (или стола) изделия

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт. 8

Таблица 3

Определения термина из разных документов: Торцовое биение опорной поверхности шпинделя (или стола) изделия

2.3.5. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя шевера

Черт. 6

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса: до 200 мм - 5 мкм, св. 200 мм - 6 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 6).

Измерительный наконечник прибора должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра опорной поверхности шпинделя шевера. Измерения проводят в четырех точках, равномерно расположенных по окружности.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если он предусмотрен в конструкции станка.

Определения термина из разных документов: Торцовое биение опорной поверхности шпинделя шевера